Como filial de CPEG, disponemos de equipos adicionales para el procesamiento térmico y de sólidos secos y la manipulación de materiales que complementan y amplían su línea de producción. Calcinadores

, mezcladoras, lechos fluidizados vibratorios, filtros de mangas y mucho más.

Tambores enfriadores para copos

Los tambores enfriadores son el método más compacto y eficiente para enfriar un producto fundido entrante y convertirlo en un producto sólido en escamas, utilizando un enfriamiento continuo de película fina mediante transferencia de calor por conducción. Los tambores enfriadores se utilizan en aplicaciones alimentarias, químicas, medioambientales y farmacéuticas para productos como el ácido acético, el cloruro de calcio, la sosa cáustica, los aceites comestibles, los ácidos grasos, el polietilenglicol, el ácido esteárico, las ceras y el estearato de zinc.

Detalles del producto

Consiste en un tambor giratorio con un líquido refrigerante rociado en el interior y un método de aplicación específico para aplicar el producto fundido a la superficie del tambor. Los métodos de aplicación estándar son una bandeja de alimentación por inmersión, que se utiliza normalmente para productos de baja viscosidad, un rodillo aplicador, que se utiliza normalmente para productos sensibles al calor, o un rodillo agitador, que se utiliza normalmente para productos de sobreenfriamiento. El producto solidificado se elimina al 100 % de la superficie del tambor mediante un conjunto de cuchillas estriadas.

El tambor de enfriamiento requiere una construcción y un mecanizado de precisión para garantizar una transferencia de calor uniforme y eficiente y eliminar las partículas finas de producción. Los materiales de construcción estándar del tambor pueden variar desde hierro fundido hasta hastelloy y se fabrican para cumplir con los códigos de presión ASME y PED u otros códigos nacionales de diseño y construcción.

Debido a los requisitos actuales de seguridad medioambiental y sanitaria, los tambores de enfriamiento suelen estar encerrados en una serie de recintos especialmente diseñados para contener el polvo o los vapores tóxicos y/o proporcionar un entorno de funcionamiento con gas inerte para productos sensibles al oxígeno.

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS

Tambor enfriador Flaker

El diseño del tambor desmenuzador autolimpiante permite que todo el producto se solidifique, se desmenuce y se recupere.
El funcionamiento de enfriamiento continuo de película delgada mediante transferencia de calor conductiva proporciona una alta eficiencia.
El diseño del tambor giratorio con un líquido refrigerante pulverizado internamente proporciona una refrigeración rápida y continua mediante transferencia de calor por conducción.
La bandeja de alimentación por inmersión para productos de baja viscosidad, un rodillo aplicador para productos sensibles al calor y un rodillo agitador para productos de enfriamiento rápido proporcionan versatilidad para una amplia variedad de aplicaciones.
El proceso de enfriamiento controlado con rascador de cuchilla ajustable permite producir copos uniformes con un mínimo de finos.
El sistema de refrigeración cerrado evita la contaminación cruzada entre el medio refrigerante y el producto, lo que garantiza unos altos estándares de higiene.
Su construcción robusta y su diseño sencillo garantizan unos bajos costes operativos y de mantenimiento.
Su diseño compacto requiere un espacio mínimo y es ideal para operadores con limitaciones de espacio.
Las cubiertas opcionales herméticas proporcionan una atmósfera inerte para materiales sensibles al oxígeno, productos polvorientos o tóxicos.

Debido a los cientos de tipos diferentes de productos y entornos operativos, casi todos los aspectos del diseño mecánico, los componentes operativos y los equipos auxiliares de una peladora de tambor son personalizables para satisfacer las necesidades individuales de cada aplicación. La gran mayoría de los desmenuzadores de tambor de enfriamiento Buflovak se instalan con garantía de producción, ya que el diseño específico del proceso (químico) se ha probado y puesto a prueba en el laboratorio de Buflovak, lo que ha proporcionado datos fiables para el escalado de la configuración correcta del secador y la superficie del tambor para satisfacer cada aplicación de diseño de proceso individual.

Proporcione sus requisitos de diseño

La siguiente tabla es un ejemplo del rango de superficie del tambor de enfriamiento flexible para satisfacer su tasa de producción específica de copos. La longitud del tambor de cualquier diámetro de tambor de enfriamiento dado se puede ajustar para satisfacer los requisitos exactos de superficie de enfriamiento y equilibrar el diseño de capacidad del proceso aguas arriba (líquido fundido) y aguas abajo (sólido en copos).

Tamaños del modelo SDFSuperficie total de secado
6×8 SDF1,0 pies cuadrados
12 × 18 SDF4,7 pies cuadrados
24 × 20 SDF10,4 pies cuadrados
24×60 SDF31,4 pies cuadrados
48 × 24 SDF2,7 m²
48 × 144 SDF150,0 pies cuadrados
60 × 72 SDF94,0 pies cuadrados
60 × 144 SDF188,0 pies cuadrados
78 × 100 SDF170,0 pies cuadrados
78 × 198 SDF28,5 m²
Ejemplos de aplicaciones
Azufre fundido
Polímeros
Aceites comestibles
Detergentes
Aplicaciones medioambientales
Pruebas y alquiler de laboratorios

Pruebe sus materiales en una de nuestras instalaciones de pruebas a escala piloto de primer nivel. El Centro de Investigación y Pruebas Buflovak, situado en Tonawanda, Nueva York, ofrece acceso a múltiples secadores, laminadoras, unidades de tambor simple y doble, y tambores de hierro fundido y cromados. El Centro de Innovación y Laboratorio de Pruebas de CPEG en Louisville, Kentucky, ofrece acceso a una variedad de tecnologías adicionales de equipos de procesamiento para el procesamiento en múltiples etapas. Se pueden alquilar laboratorios cuando no es posible realizar pruebas en una de nuestras instalaciones.

FAQs for Cooling Drum Flakers